塑胶产品白点失效分析

案件背景

某厂家成型出的一批侧板出现类似料花白点不良现象，位置不固定，不良率近40%，经多次调机更改成型条件都无法避免，委托优尔鸿信检测材料实验室进行分析。

不良NG位置见左图，放大后如右图，产品表面出现不良白点。

01工艺流程

分析该产品从塑料原料到注塑机成型为塑件产品过程中，每一个环节都有可能造成不良。

02原因分析

分析出以下六种可能：1.原料未烘干；2.成型条件设置不当；3.注塑机螺杆清洗不彻底；4.模具需要保养检修；5.塑料原料异常；6.成型过程中有异物混入原料中。

03分析过程

1.现场排查

a.确认原料烘烤完全（从现场料管口取样测试）

水分测试仪

水分含量：32ppm<100ppm,满足管控要求。

b.注塑机及模具排查

通过对注塑机充分清洗螺杆残余料，更换几台对比验证   ，成型条件DOE验证比对后，发现注塑机未达到要求。

c.原料保存及生产污染排查

对模具拆卸检修查看其保养情况，发现未改善。

2.实验室检测分析

a.热分析剖析:排查原料基本材质

使用热示差扫瞄仪DSC、热重量分析仪TGA分析原料及产品材质为PC+ABS，未见明显其他塑胶混料现象。

b. FTIR分析：主要确定白点有机成分

白点位置（左）和正常位置（右）图谱

结果显示产品上白点物质成分为PC/ABS，与基材相同, 白点位置可能为无机成分。

c. EDS+SEM元素分析：确定产品上白点位置异常元素成分

白点位置元素与正常位置元素对比分析，结果显示白点与正常位置对比存在可疑Mg,Al等金属元素。

3.来源分析

塑料添加无机金属元素之来源：

1.阻燃原料中阻燃剂主要来源；

2.其它无机填充物

根据塑发室多年失效分析案例经验分析，此原料为阻燃等级的PC/ABS，因此该来源来自阻燃剂。

4.原因检讨

成型条件DOE验证，避免成型造成阻燃剂之裂解，其他原因排查，如原料干燥温度，时间，模具等，不良原因系供货商原料未达标导致。

04改善结果

产品表面产生的白点主要是由于存在可疑金属元素引起的(阻燃剂稳定性)，与原料供货商检讨，供货商将问题原料更换为等级阻燃PC/ABS，同一机台、成型条件生产不良消失。