表面粗糙度的重要性

表面粗糙度是衡量已加工表面质量的重要标志之一，它对零件的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度和配合性质都有很大影响。

测量表面粗糙度常用的方法有：比较法、光切法、干涉法、针描法和印模法等

表面粗糙精度不够的影响

1.影响零件的工作精度

表面粗糙度达不到规定要求,不仅会降低机械运动的灵敏性,而且由于粗糙的表面会使实际接触面积减小,从而降低零件间接触刚度,引起振动,并降低机器工作精度的持久性,也会降低工件的使用寿命。

2.影响零件间配合的实际效果

基本尺寸相同孔与轴的配合是以表面轮廓算术平均偏差Ra的大小来衡量,无论配合属于何种性质,相互配合表面接触的峰谷平均值的大小是衡量配合质量的标准;表面粗糙度的优劣直接影响配合效果及正常的配合寿命。例如:间隙配合的孔与轴有相对运动,因为表面粗糙度差,接触面积减小则峰谷接触平均值减小,单位面积上受力增加,极易引起磨损,使配合间隙增大(孔径增大,轴径减小)引起实际配合超差。影响配合精度,就会降低使用性能,如在过盈配合时,就会降低工件承载能力,更严重的是会改变配合性质,使过盈配合变成过渡配合,产生相对运动,从而引发事故。

3.增大摩擦力引起磨损

零件实际表面越粗糙,则摩擦系数越大,消耗的能量越大,更易引起磨损,从而影响到机械传动效率及零件的使用寿命。

4.影响强度、抗腐蚀性及密封性

零件表面越粗糙,对应力集中越敏感,在交变载荷作用下更易使零件表面产生裂痕,从而产生疲劳断裂而导致损坏,这也是齿轮轮齿表面产生点蚀磨损的原因之一。粗糙的表面峰谷值差别越大,凹谷越深,越容易使聚积含腐蚀性的物质向零件表面层内渗透,使腐蚀加剧。对特殊要求的配合还会影响密封性,当两个表面接触时,由于微观不平的存在,使得两个表面只在局部接触,形成中间缝隙影响密封性。表面粗糙对流体流动产生较大的阻力,像南水北调工程、西气东输工程中的管道,表面粗糙精度是一定要考虑的问题。通过以上分析,使学生充分认识到表面粗糙度精度的重要性和必要性,是获得合格零件的主要因素,在实践中应该引起足够的重视。