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金属材料及零部件失效分析

随着科学技术和工业生产的迅速发展,人们对机械零部件的质量要求也越来越高。材料质量和零部件的精密度虽然得到很大的提高,但各行业中使用的机械零部件的早期失效仍时有发生。通过失效分析,找出失效原因,提出有效改进措施以防止类似失效事故的重复发生,从而保证工程的安全运行是必不可少的。

失效常见类型

设计不当引起的失效(结构设计不合理、设计硬度不足、选材不当、材料状态要求不合理);

材料缺陷引发的失效(疏松、偏析、皮下气泡、缩孔、非金属夹杂、白点、异金属夹杂、表面腐蚀等);

铸造缺陷引发的失效(缩孔与疏松、白口与反白口、球墨铸铁球化不良、夹渣、偏析碳化物、铸造裂纹、石墨漂浮等);

锻造缺陷引发的失效(过热与过烧、锻造裂纹、热脆与铜脆、锻造折叠、高温氧化、退火不充分、锻造白点、锻造流线缺陷等);

焊接缺陷引发的失效(焊接裂纹、未焊透与未熔合、焊接预热不当、夹渣与气孔、晶间腐蚀、应力腐蚀);

热处理缺陷引发的失效(淬火裂纹、表面脱碳、渗碳/氮缺陷、回火裂纹等);

冷加工成型缺陷引发的失效(磨削缺陷、切削缺陷、冷镦缺陷、冲//拉伸成形缺陷等)。

常见失效形式:

•零部件/机构断裂根因分析;

•电镀/阳极氧化/PVD等表面处理缺陷分析;

•热处理异常分析

•抛光/冲压/烤漆等制程不良分析;

•各类外观不良分析;

•各类腐蚀不良分析;

•焊接不良失效分析等。

失效分析步骤:

1.背景调查:失效背景详细说明:失效概况、工艺流程、不良率、服役条件(受力状况及环境说明等)、设计寿命及实际寿命(适用于断裂失效)等信息

2.分析及测试。

常见分析手段:

断口分析(SEM+EDS

成分分析

性能分析(硬度、拉伸、弯曲等)

显微组织分析(金相分析、夹杂物分析、碳化物不均匀度、粗晶层、脱碳层等)

/镀层分析等

3.验证:失效现象复现 ,设计模拟试验,验证初步结论 。

4.报告:失效根因及改进建议 ,根据测试结果制作综合失效分析报告

优尔鸿信检测是成都第三方检测机构,拥有专业的失效分析团队,可为提供金属材料及零部件断裂失效分析、开裂失效分析、腐蚀失效分析、磨损失效分析等失效分析及改进建议。


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